Für eine Solar-Halterung auf Trapezblech gibt es drei Wege: Profilklemme ohne Durchdringung, Edelstahl-Bohrschraube mit EPDM-Dichtscheibe in der Hochsicke oder Falzklemme auf Stehfalz. Welcher hält, entscheiden Profil, Blechdicke (0,5 bis 1,0 mm), Unterkonstruktion und Windsog an Ihrem Standort. Das klären wir in der Tragwerksplanung, bevor Sie Material bestellen.
Ja, aber nicht auf jedem Dach und nicht in jeder Lage. Bohrfrei montieren Sie sicher auf Stehfalz- und Klemmrippendächern (Falzklemme) und auf Trapezprofilen, deren Hochsicke eine mechanische Klemmung zulässt (Profilklemme). Wo der Windsog hoch ist, etwa an der Küste, in Höhenlagen oder in den Rand- und Eckbereichen, ist eine Verschraubung in der Hochsicke oft die robustere Lösung. Richtig ausgeführt bleibt auch sie dauerhaft dicht.
Für jede Trapezblech-Befestigung gelten drei Regeln:
Die Tragwerksplanung kommt vor dem Materialangebot. Sie erhalten verwertbare Pläne für Ihren Standort, unabhängig davon, ob Sie die Konstruktion danach bei Sunrak bestellen.
Compact, Projekt oder Pro nach Anlagenleistung. Sie beauftragen eine eigenständige Planung für Ihren Standort und behalten die projektspezifischen Pläne.
Standort, Maße, Module, Baugrund oder Dach, Fotos und vorhandene Pläne. Die Berechnung startet nach der Vollständigkeitsprüfung.
Wind, Schnee, Exposition, Untergrund, Lasten und Verbindungen werden nach den Standortdaten und den geltenden Normen geprüft.
Nach Zahlung gehören die projektspezifischen Pläne Ihnen. Sunrak kalkuliert dann die exakten Bauteile; die Planungskosten sind bedingt anrechenbar.
Die Berechnung kommt vor dem Materialangebot. Danach entscheiden Sie frei über den Lieferanten.
Montage durch mechanische Klemmung auf der Hochsicke: keine Perforation der Dachhaut. Ideal für Bestandsbauten, bei denen nicht in das Dach eingegriffen werden soll. Voraussetzung ist ein Profil, dessen Geometrie die Klemmung zulässt.
Direkte Verschraubung in der Hochsicke mit Bohrschraube 6,3 × 80 Edelstahl und EPDM-Unterlegscheibe 19 mm. Die wirtschaftlichste Lösung für Trapezblech, Wellblech und viele Sandwichpaneele, mit bewusst gesetzter, abgedichteter Durchdringung.
Für Stehfalzbleche, Kalzip und Rheinzink. Die Klemme wird auf den Falz gesetzt, ohne Perforation. Die höchste Last pro Befestigung der drei Lösungen.
| Kriterium | Profilklemme | Bohrschraube + EPDM | Falzklemme |
|---|---|---|---|
| Durchdringung der Dachhaut | Keine | Ja, in der Hochsicke abgedichtet | Keine |
| Geeignete Dächer | Trapezprofile mit klemmbarer Hochsicke | Trapezblech, Wellblech, Sandwichpaneel nach Herstellerangabe | Stehfalz, Kalzip, Rheinzink |
| Last pro Befestigung | 2,4 kN | 3,1 kN | 4,8 kN |
| Typischer Einsatz | Bestandsdach, keine Eingriffe gewünscht | Halle, Gewerbe, Garage, Carport | Metall-Falzdach |
| Grenzen | Hoher Windsog, Rand- und Eckbereiche | Sehr dünnes Blech: in die Pfette befestigen | Nur auf Falzprofilen |
Die Blechdicke steht auf dem Lieferschein oder im Datenblatt des Profils. Sie entscheidet, ob die Schraube im Blech hält oder bis in die Unterkonstruktion geführt wird.
| Dach / Blech | Häufiger Einsatz | Übliche Befestigung |
|---|---|---|
| Trapezblech 0,5 mm | Gartenhaus, Garage, Carport, Kaltdach | Durch das Blech in Pfette oder Lattung, oder Klemmlösung; Tragreserve der leichten Unterkonstruktion prüfen |
| Trapezblech 0,63 mm | Landwirtschaft, Nebengebäude | Im Blech möglich, wenn der Nachweis die Ausziehwerte bestätigt; Rand- und Eckbereiche enger |
| Trapezblech 0,75 mm | Halle, Werkstatt, Gewerbe | Bohrschraube mit EPDM in der Hochsicke als Regelfall |
| Trapezblech 0,88 bis 1,0 mm | Industriehalle, große Spannweiten | Bohrschraube in der Hochsicke, höhere Ausziehwerte |
| Sandwichpaneel | Gedämmte Halle | Nach Vorgaben des Paneelherstellers, häufig bis in die Pfette |
| Wellblech | Scheune, Unterstand | Auf dem Wellenberg mit Kalotte oder Abstandhalter |
| Stehfalz / Klemmrippe | Wohnhaus, Architektur, Halle | Falzklemme ohne Bohren |
Profil, Blechdicke, Pfettenabstand, Zustand der Beschichtung und Tragreserve der Unterkonstruktion. Fotos und vorhandene Pläne genügen für den Start.
Schneelastzone, Windzone und Geländekategorie nach DIN EN 1991, inklusive der höheren Sogwerte in Rand- und Eckbereichen. Mehr dazu im Ratgeber Schneelast und Windlast.
Methode wählen, Anzahl der Halter pro Modul bestimmen (typisch 4, in exponierten Lagen bis 6) und auf Rippenraster und Pfetten abstimmen.
Halter auf die Hochsicke, Schienen quer zu den Sicken, Module in den vom Modulhersteller freigegebenen Klemmbereichen. Bei langen Schienenreihen die Wärmedehnung über Schienenstöße berücksichtigen.
Sitz jeder Dichtscheibe prüfen, Bohrspäne entfernen, Kontaktstellen zwischen Aluminium und verzinktem Stahl mit EPDM trennen.
Eine Verschraubung im Trapezblech ist nur so dicht wie ihre Dichtscheibe. Die EPDM-Scheibe muss plan auf der Hochsicke liegen, die Schraube wird senkrecht gesetzt und nur so weit angezogen, dass die Scheibe leicht gestaucht ist. Ein überdrehter Schraubenkopf quetscht das EPDM heraus und öffnet langfristig den Weg für Wasser. Unter den Haltern sorgt ein EPDM-Band zusätzlich für Auflage und Trennung der Werkstoffe.
Für die Kabel gibt es eigene Dachdurchführungen für Trapezblech, die ebenfalls in der Hochsicke sitzen und mit einer Manschette abgedichtet werden. Alternativ werden die Leitungen ohne Durchdringung über Traufe oder Ortgang geführt. Die Elektroinstallation übernimmt Ihr Fachbetrieb; sie ist nicht Teil des Sunrak-Lieferumfangs.
Ob Balkonkraftwerk auf dem Blechdach der Garage oder Solarmodule auf dem Gartenhaus: Die Physik ist dieselbe wie auf der Halle. Kleine Dächer sind sogar oft heikler, weil dünnes Blech (häufig 0,5 mm) auf einer leichten Holz-Unterkonstruktion sitzt und der Wind die Module auch von unten anströmt.
Halten Sie sich an die Grundregeln: Befestigung auf der Hochsicke, bei dünnem Blech durch bis in die Pfette, und die Tragfähigkeit des Daches nicht voraussetzen, sondern prüfen.
Alle Dachbefestigungen von Sunrak im Überblick.
Zonen, Werte und Methode, mit denen die Befestigung bemessen wird.
Werkstoffwahl, Korrosionsschutz und Langlebigkeit der Unterkonstruktion.
Profil, Blechdicke, Standort und Modulfläche genügen für den Start. Die Planung kommt vor dem Materialangebot, und die Pläne gehören Ihnen.